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冷凍庫安裝后制冷系統要進行的工作
編輯:揚州九齊制冷設備有限公司   時間:2017-02-07

  冷凍庫安裝后制冷系統要進行的工作:

分析、研究冷庫安裝行業制冷系統耗電情況,探討制冷系統操作運行中的節能措施與方法,對節約能源、降低冷庫企業生產成本,提高經濟效益具有現實意義。

(1)系統排污:由于冷庫安裝的結果和機器設備材料的管理,使系統內存在焊渣、油漬、灰塵、甚至紗布頭等污物,必然影響今后速凍冷庫的運行。所以必須用高壓氣體將系統內的雜物吹洗干凈。一般選擇大口徑處大批量排污,污物落在容器底部時可選擇低位置處進行排放。系統排污結果,要使在排污口處的白布板上完全沒有油漬、灰塵的印子才算系統干凈。排污時要注意保持自動化元件干凈無損,排污后的各過濾器要重新清洗(包括主要的閥件)。

(2)系統試壓:高壓部分用18MPa的空氣試壓;低壓部分用16MPa的空氣試壓。

(3)主機調試:在無高壓空壓機的情況下,可用制冷機代替空壓機作系統試壓,所以通常調試主機。

(4)系統試漏:先用空氣試壓檢漏,一般可涂肥皂水進行檢漏簇查,發現泄漏處做好記號,待卸壓后進行補焊,一般只允許補焊兩次,如該處再漏,則必須割去這節管子重焊,直至全部不漏。檢查后可在系統內放入少量制冷劑,然后用空氣打壓,氨試漏用酚酞試紙檢漏,氟利昂系統用檢漏燈檢漏。
(5)去除系統內水分:氟利昂系統尚須用高壓氮氣對系統進行清洗,去除氟利昂系統內的水分或水汽。即使如此,還需在氟利昂系統的干燥器內放入硅膠。在試運轉中應驗查硅膠減色,如發現有水分,必須烘干硅膠或將新硅膠換入,若發現系統水分較多時,亦可用氯化鈣及時換掉,直至氟利昂系統內無水分或只有極少量水分,以防止冰堵現象,影響冷庫安裝后設備的正常運行。
(6)系統試真空:將系統抽真空并靜壓,當系統真空度達650mm(1mmHg=9.80665Pa)并保持12h內壓力不升高為合格。

   在確保整個冷凍庫系統完全不漏的情況下,再進行設備、管道隔熱保溫和隔氣防潮,油漆后方可進行系統制冷劑的灌注和系統的試運轉,在這過程中逐步進行冷凍庫安裝后整個系統的調整。


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